论述气体涡轮流量计耐久性试验

　　1 前言

　　气体涡轮流量计是一种用于准确测量管道气体流量(体积)的仪表。在国外，用于天然气计量的气体涡轮流量计已相当普及，特别是经济发达国家，用气体涡轮流量计计量天然气已有 40~50 年的历史。在国内，随着天然气资源的开发和利用，燃气公司将普遍需求高准确度的气体涡轮流量计。据相关资料介绍，现在国内生产的气体涡轮流量计，初检都能保证在一定的准确度范围内使用，但年复检合格率却不太理想。也就是说有的流量计经过长期运行后，准确度发生了较大偏移，导致返修率高、寿命短的现象发生。这往往是受产品本身的设计结构、零部件的配合性能、零件材质选用及加工精度等因素影响的。这就涉及到关于涡轮流量计产品的另一个重要性能，使用寿命的验证。

　　2 耐久性试验的依据

　　对于膜式燃气表来说，在其国家检定规程的型式评价试验大纲中，对于燃气表的耐久性试验有明确的规定(见 JJG 577-2005 附录 A A. 5.4 和 A. 6.2.6)但在气体涡轮流量计的国家标准 GB/T 18940-2003 封闭管道中气体流量的测量涡轮流量计和检定规程JJG198 - 1994 中，并未对耐久性试验作任何规定。只有在PrEN12261 欧州标准及OIML R32 国际建议中可以查到这样的要求：“无论哪种型号的气体涡轮流量计在预期的使用寿命期限内，在所规定的示值误差范围内，都应保持其计量上的准确性，为确保这项要求，流量计需要通过耐久性试验。”

　　从这项要求中可以看出，耐久性试验正是可以间接反映出气体涡轮流量计是否能达到预期寿命要求的一种型式试验方法。它一般是在一种新型号的流量计设计完成并制成样机后(正式投产前)或是对已存在型号的流量计产品作了重大结构改进后，为了验证设计结构的合理与否、各零部件配合性能及材质选用正确与否而进行的。

　　3 具体的试验要求

　　欧州标准中要求：每一种型号的气体涡轮流量计产品，在进行耐久性试验时，需准备 1~6 台已装上指示装置的样机表，以空气为介质在相当于最大流量下运行 1000h 的体积量，试验应在 2 个月内完成。

　　在耐久性试验开始前，要进行试验的涡轮流量计应满足两个要求：

　　(1)流量计的示值误差应在规定的最大允许误差范围之内：

　　(2)流量计的重复性检验，即对 0.25Qmax、0.4 Qmax、0.7 Qmax、Qmax4 个流量点，每点测试 3 次，共循环测试 3 次，流量计的各流量点示值误差变化保持在0.2%以内。

　　耐久性试验结束时，在与试验开始时相同的条件和相同的试验设施条件下再对流量计的示值误差重新的检测 1 次，流量计各流量点的示值误差的变化量小于最大允许误差限的 1/3，即：