SCADA技术在体积管检定系统中的应用

　　SCADA是英文Supervisory Control and Data Acquisition的缩写, 即监督控制和数据采集系统, 其控制的灵活性、多样性和可靠性已被实践证明并得到了人们的认可。本文以体积管自动检定系统为例, 介绍了SCADA系统的配置方案, 并对其性能和特点进行了分析。

　　一、体积管检定系统的组成

　　体积管检定系统由6个部分组成, 即: 体积管、二等标准金属量器、检测仪表、PLC主控设备和计算机工作站。

　　1.体积管

　　由于制造厂家不同, 体积管的外形和结构会有所区别, 但其工作原理基本相同。本系统为一球无阀式标准体积管, 如图1所示。实际系统中采用USA.Smith 16英寸体积管, 标准管段容积2800L, 准确度0.5‰, 重复性优于0.02%。

　　2.二等标准金属量器

　　实际系统中采用两台标准容积为700L、准确度为0.25‰的二等标准金属量器, 其结构如图2所示, 辅助设备还包括1台排量为20m3/h的水泵和1座循环水池。

　　3.检测仪表与计算机设备

　　现场主要检测仪表与计算机设备(见表1)。检测仪表采用FISHER- ROSEMOUNT传感器, 除具备正常的信号转换传输功能外, 仪表零点和量程采用简便的按钮式操作, 机内端子和电子线路板采用“插入”式设计,部件坚固且易于安装, 传感膜片采用焊接式设计, 具备完全向后兼容性。另外, 还可以通过软件设计LCD液晶表头的单位, 按要求提供报警和限制功能。

　　PLC主控设备采用ABSLC模块式结构, 具备高可靠性和极强的抗干扰能力, 可进行快速、灵活的配置和扩展。

　　二、体积管检定过程原理与要求

　　1.检定原理

　　体积管检定过程是对体积管的标准容积进行检定和修正的过程。检定过程中, 体积管与二等标准金属量器串联运行, 位移器在体积管内被水流推动, 当位移器触动体积管标准管段起始端检测开关时, 电磁换向器自动将水流导入标准容器内; 当位移器运动到体积管标准管段结束端检测开关时, 电磁换向器自动将水流从标准容器内切出。

　　体积管检定过程要在低、中、高流量环境下分别进行,整个检定过程中, 计算机对体积管的过水量和环境参数进行综合计算并得出结果。

　　2.检定过程对自动化技术的要求

　　(1) 现场压力、温度等检定参数实现计算机实时显示和自动记录。

　　(2) 检定过程中, 体积管的行程选择和标准金属量器的切换实现计算机远程操作。

　　(3)计算机依据标准公式自动计算出体积管误差、重复性等检定数据并生成打印报表。

　　(4)检定系统要具备操作方便和防断电、防电磁、防设备误操作等自动保护功能。