现场动平衡技术在生产中的应用

　　1概述

　　现场动平衡技术是旋转机械在工作状态卜，对其进行振动测量和平衡校正的一种平衡方法。实践表明该技术在转动设备中的应用效果比静平衡和离线动平衡校验效果好，工作量小，II‘能兼顾安装状况，是解决动不平衡故障的首选方法。

　　我们自1999年购置美I+}恩泰克公司的现场动平衡软件以来，对转动设备(如锅炉引风机、排粉风机、锅炉给水泵等)进行多次现场动平衡校验}i二排除故障，成功率looi，有力保障了设备的正常运行。

　　2现场动平衡工作过程

　　现场动平衡校验的测量方法可在转轴上用加速度传感器拾取振动信号，山测速传感器所提供的鉴相器脉冲信号作为振动相位的参考基准，将两组信号所测得的数据输入DP1500数据采集仪，利用该仪器提供的现场动平衡应用软件进行数据处理，最终得出校验结果。

　　现场动平衡工作过程以热电厂锅炉车间3#炉乙侧引风机组为例加以论述(图1为现场动平衡校验测试简图)。

　　2.1振动控制及故障诊断

　　引风机端3#测点水平振动达到161 (允许值为2.2现场动平衡校验60 )(该机组的测点位置布置简图见图1)。通过振动测试及频谱分析发现:(1)水平振动大于垂直振动，振值分别为161和80 ，振值相差近1倍(见图2及图3）(2)振动频率为工频即转速频率;(3)无低频分量，轴承故障亦可排除。经相位分析发现:垂直和水平方向相位相差900。结论为叶轮磨损不匀造成的不平衡故障。

　　2.2.1停机状态卜在联轴器轮毅处贴鉴相片，标出相位角。在3#测点水平方向放置加速度传感器。从观察孔中沿风机旋转方向，在叶轮筋板上做标记，即统计出总叶片数为12片(图4)。

　　2.2.2启动风机，待转速平稳后，测量初始振动值及相位角，分别为

　　2.2.3停机，打开观察孔，将94g试重块点焊在位置4(Gp叶轮前盘棱缘处)，盖好观察孔。开机，待转速平稳后，在DP1500上输入试重重量和相位，通过计算即可得出实际配重重量和相位角，分别为

　　2.3校验后结果:

　　现场动平衡校验结果见表1和图5。

　　3现场动平衡故障的识别

　　众所周知旋转机械的故障类型多种多样，据统计设备发生故障75%以上山不平衡引起，因此不平衡是一种最常见的故障。在现场对某一设备进行动平衡校验前，首先涉及到故障识别的问题，转动设备若发生轴弯曲、不对中、基础不平和轴裂纹等故障时，就无法用现场动平衡技术校验。频谱分析和相位分析方法的结合使用，可提高故障诊断效率。