研究将囊式蓄能器应用于煤矿生产的单体液压支柱中，从而解决了单体液压支柱的虚支与倒柱问题，并就安装蓄能器后的支柱工作特性进行了理论计算与分析，为选择合理的蓄能器及支护特性提供了理论依据。

针对煤矿高档普采工作面支护设备合理装运的需要,设计研制成功了单体液压支柱专用运输矿车。该矿车彻底解决了使用标准矿车运输单体柱子存在的易变形损坏、装卸劳动强度大、单车装载量少等弊端。

本文简述了单体液压支柱零配件镀层的现状,分析了镀层损伤对支柱密封性能的影响,提出了防止镀层损伤的措施和修复损伤的工艺。

介绍了单体支柱镶套工艺的概况，重点阐述了镶套工艺的原理、工艺装备、工艺参数、技术经济指标测试，分析了经济效益及应用前景。

该文阐述了单体液压支柱密封质量检测的现状,对支柱压力变化进行了详细分析,为支柱快速检测和矿井安全支护提供了科学依据。

介绍支柱试验台液压系统和计算机控制系统的工作原理和试验结果.

外注式单体液压支柱在工作时超过临界载荷将发生失稳现象。根据静强度理论，对支柱稳定性及缸体、活柱的静强度进行分析，建立了活柱和缸体的有限元模型；通过ANSYS软件对活柱和缸体进行了静强度分析，得到相应的应力、应变结果。支柱的理论分析结果与有限元分析结果基本一致，说明建立的模型是正确的。分析结果为支柱的设计提供理论依据。

为单体液压支柱三用阀试验设计了一套自动调压装置，用两套减速机在计算机控制下分别控制调压刀的进退与正反转，实现了安全阀的自动压力调定。用弹簧补偿了调压螺纹副的位移。用Pro／E对调压装置进行了三维建模，验证了各部件位置及尺寸关系。为三用阀的试验还设计了液压控制系统、电气控制系统和计算机测控系统。样机试验结果表明研制的自动调压装置实现了安全阀公称压力的闭环精确智能调定。

介绍了三用阀自动装卸机构、自动调压装置、液压控制系统的组成和工作原理。在分析单体液压支柱三用阀试验标准和试验功能要求的基础上，采用工业控制计算机、PCI总线的数据采集和控制卡及相应的调理板组成硬件系统。建立了试验参数设置数据库和试验结果数据库，分别用于存储被试阀的信息和技术参数、试验过程中测得的数据及经过计算和判断得到的信息。开发了一套计算机自动测控系统软件，该软件有试验参数设置、全自动试验、硬件诊断、试验数据管理等功能。计算机测控系统控制三用阀试验装置，实现了三用阀的自动装卸、安全阀压力的快速精确调定、试验数据的精确采集和自动生成打印报表等功能。

简要介绍了单体液压支柱在生产过程中出现胀缸的情况及危害性。采用理论计算、试验室实验、铁谱分析等技术方法研究分析了胀缸产生的条件及成因。结果表明:单体液压支柱在额定工作阻力条件下能够保证正常工作只有在三用阀出现失效的情况下活塞腔压力超过额定值后得不到释放液压引起的应力超过缸体的极限应力而导致其变形损坏。根据研究分析结果对单体液压支柱的产品设计、研发、制造、修理、使用管理等方面提出预防液压系统控制元件失效、避免胀缸、增强安全可靠性的措施。同时简要介绍了缸体内孔变形磨损的修复利用方法。本文对于改善单体液压支柱工作可靠性、降耗提效、促进实现安全生产以及单体液压支柱产品的设计、研发等方面具有较高的参考价值。