基于绿色设计理论，从模具绿色建模、模具绿色材料选择、模具绿色结构设计、模具标准化产品的应用、延长模具寿命设计等方面进行了探讨，以模具CAD／CAE／CAM为工具，设计了某型学习机风扇盒盖壳注塑模具。

复杂机械产品在生产时,产品设计阶段如果使用传统的设计方式将会耗费大量的人力、时间、成本,随着科学技术的发展,CAD/CAE产品被普遍应用在复杂机械产品设计中,由于该类软件能一边设计一边对产品的结果进行评估,所以能达到设计与开发并行的目的.文中介绍了复杂机械运动中常用齿轮的设计与开发实例,描述了该类软件并行开发的过程.

<正> 1 前言陀螺、加速度表用微型泵是导弹、火箭的关键器件,不仅在研制过程中需要进行严格的测试,而且在生产调试、交收试验中,甚至在导弹发射前还需模拟它在空间的各种状态进行严格的测试。以往由于没有一套完善的测试设备,只能用手工的方法进行,不仅效率很低,而且受许多主观因素的干扰,所得结果的可信度受到影响。最近我们研制成功了一种微型泵的计算机辅助测试系统,使

该文首先利用形状系数法、能量计算法和变截面参数加权法得到变截面油缸失稳时的最大临界应力．然后利用CAE有限元分析软件建立了变幅油缸的三维数学模型，并设置相应的求解参数。通过理论计算结果和分析结果的对比．得到可适用于工程实践的计算公式，对今后油缸的设计和稳定性校核有很好的指导意义。

为了减少能量损耗及液压噪声，对其液压泵／马达进行改造，并设计了与其配套的大口径常开型高速充液阀，从而完成动力单元的设计。在ANSYs／FLUENT下对内部流场进行数值模拟，并在ANSYS／LS—DYNA下对阀芯与阀座的接触应力进行了分析。根据仿真结果，对动力单元进行了优化设计。试验显示系统产生的噪声明显下降。

该文对Abaqus/CAE进行了内核脚本及GUI的二次程序开发，通过开发内核脚本程序，建立友好的图形用户界面，创建格莱圈的建模与数值计算专用模块，实现格莱圈密封的参数化建模、分析计算、访问结果数据库等功能。通过该二次开发计算模块，对格莱圈的密封性能进行计算分析，结果表明：介质压力作用下，格莱圈最大接触应力一般均大于介质压力，满足密封条件；因格莱圈不易发生挤隙现象，且滑动面摩擦力小，具有良好的动密封性。

研究并改善流固耦合状态下液压管路的动力响应，是实现飞机液压系统长寿命、高可靠性的重要途径。基于VB6．0，利用CATIA和ANSYS软件，开发了飞机液压管路动应力分析仿真软件，解决了自动读取管路CAD模型数据，参数化建立CAE模型以及实现自动化分析等关键技术。最后通过对流固耦合状态下某液压管路的瞬态响应分析，显示了软件的工作流程。

为了解决液压缸设计系统存在的实用性不强，功能不完善问题，建立了液压缸设计数据模型，分析了液压缸设计中的难点，基于液压传动技术，结合Solid Works、Aceess数据库和VB高级程序语言，开发出自上而下的液压缸数字设计系统，改变了传统设计方法。

在Solidworks环境下建立了三维零件与装配体模型，以COSMOS对液压缸进行有限元网格划分、载荷分析、应力、应变分析及安全分析，并进行干涉检查与运动仿真。解决了液压缸传统设计中存在的问题，优化设计了产品，提高了设计精度。

本文应用CAD/CAE/CAM集成软件I-DEAS对某型液压机工作台和上横梁在工作情况下的应力和变形进行分析研究为液压机的结构改进和优化设计提供了依据.