显微镜颗粒计数法是一种仪器简单、价格低廉,直观流体污染含量的检测方法。它不仅能提供污染颗粒的形状、数量、颜色、大小和尺寸分布,而且还能校正自动颗粒计数器,推断污染颗粒的来源,控制高水基液的污染以及与光谱技术相结合对污染颗粒的化学成分进行

一、生产现场对液压故障诊断的要求在企业的生产现场，受生产计划、技术条件和经济目标的制约，故障诊断人员必须正确、精确、简便和高效地诊断液压设备的故障。

自进入八十年代以来,我国液压技术发展迅速,在各个工业领域中应用范围日趋广泛。面对如此形势,如何控制液压系统清洁度的问题已突出为国内液压技术进一步向前发展的一个主要障碍。为了提高液压系统的可靠性和使用寿命,必须控制液压系统的清洁度这个概

液压系统的液压油,一旦被剥落物、金属屑、研磨粉、橡胶质、砂子和沉积物等污染,就会加剧元件磨损,引起泄漏增加,以致降低性能和缩短寿命,甚至最终导致元件损坏,系统失灵。因此,随着使用要求的不断提高,其油液清洁度要求也日益受到重视。

SZ-400/1600注塑机是测绘国外样机而改进设计的,噪声比国外样机降低了2 dB(A),即83dB(A),但未达国家有关专业标准的A级水平,即81dB(A)。为使SZ-400/1600注塑机噪声得到进一步降低,达到先进水平,就这方面作了一些研究和实践,经使用表明,噪声达到79dB(A)左右。SZ-400/1600注塑机噪声的降低,主要降低了液压系统的噪声,本文就这方面所采取的一些设计,作些介绍。

机器、设备是工矿、企业进行生产的主要手段,为了保持和提高设备良好的技术状态,必须有计划地对设备进行维护保养和检修。但是,过去在维护保养和修理内容上对液压部位项目不够明确和具体,因而很难进行检查。目前液压技术应用的面越来越广,并与电子技术结合向机电液一体化发展,如电液比例阀、电液伺服阀等高科技产品,为设备的现代化、自动化提供了条件。

当前，将液压油的污染来作为机械的保养和产品质量的对策有了更重要的认识和进一步的发展。而在现场真接测定出污染状况则成为一个重要课题。然而，以前油的污染分析是由专职部门进行的，这对于现场保养者来说则是很不方便的。本文将讲述作为替代的一种简易污染分析法。它是采用积分球分析把浊度测定值以数字显示出来的一种新方法。这里所指的浊度其单位是以水的污浊程度单位来表示的。

一、引言近年来计算机科学在飞速地发展,尤其是微型计算机,它得功能在不断地增强而价格在不断地下降,使得计算机很快地渗入到工业的各个领域,相继出现了CAD、CAM、CAT等新兴科学。上海交通大学与昆山液压件厂联合为武汉钢铁公司研制的“高压大流量新国际B级精度液压阀CAT试验台”就是这样一个CAT系统。该系统的整个测试过程均由计算机控制,包括测试过程的自动进行;对系统压力、流量及油温的控制;数据的自动采集、处理及输出。本文介绍对系统压

一、前言污染磨损是液压泵的主要失效形式之一。为了评定不同尺寸颗粒对液压泵的磨损作用,美国俄克拉荷马州立大学流体动力研究中心提出了液压泵污染敏感度试验方法,该方法已被接受为国际标准试验方法〔1〕。液压泵污染敏感度试验标准方法是在试验系统内加入分级的空气滤清器细试验粉尘(ACFTD)作为颗粒污染物,通过检测泵的流量下降量来评定泵的污染敏感性。试验时依次增大试验粉尘的颗粒尺寸范围,从0-5,0-10、0-20……直到0-80微米。每次加入某

液压设备以它独特的优点正在得到越来越广泛的应用,然而,液压设备的缺点之一就是出现故障后不易查找原因,由于系统中各元件和工作液体都在封闭的油路内工作,不象机械设备那样直观,而且不象电气设备那样,用万用表、示波器、测试笔等仪器就可方便地测量出各种参数。液压设备中,只靠有限的几个压力表和流量计等来指示系统的工作参数。其它各种参数的测量很不方便,甚至难以测量。这样对液压系统的故障诊断带来很大的不便。