在数控凸轮轴磨床加工过程中，由砂轮磨损引入的廓形误差是不能忽略的。首先从理论着手，通过建立砂轮磨损量与凸轮廓线误差的数学模型，找出了砂轮磨损引入廓形误差的原因。并通过计算仿真进一步证明了补偿的必要性。其次，结合误差产生原理与生产实际加工特点。提出了解决该误差的方法和实施步骤。最后，经过设置加工实验。验证了该方法的正确性和优越性。

砂轮磨损状态复杂多变,磨损信号干扰多,特征提取困难。文章针对砂轮磨损过程,提出一种基于声发射技术的砂轮磨损表征方法。利用小波能量分析对磨削过程声发射RMS（均方根）信号进行重构与消噪,研究声发射RMS（均方根）信号频谱矩心这一特征值与工件表面粗糙度的对应关系。得出砂轮修整初期频谱矩心低,砂轮磨损后频谱矩心显著增大,由于磨粒自锐作用,频谱矩心会呈现周期性变化规律;在同一周期内,处于低频段的砂轮磨削出的工件表面粗糙度必优于处于高频段的砂轮;在不同周期内砂轮磨削出的工件表面粗糙度不具有可比性;表明了磨粒自锐的随机性。而且随着砂轮磨损的增加,频谱矩心高频段持续时间越来越长,直至砂轮剧烈磨损。