在节流调速加路性能实验中，调速回路是由定量泵，溢流阀，流量控制阀，执行元件组成；主要检测的液压缸活塞杆的工作速度和外负载之间的关系；在此实验中溢流阀的结构形式和液压缸的尺寸大小确定以后．液压缸活塞杆的工作速度与节流阀的通流截面积(即阀口开度)’溢流阀的调定压力(即泵的供油压力)及外负载有关，以前，此实验的外负载采用的是液压加载缸（即加载液压缸与工作渣压缸的活塞杆处于同心位置直接对顶)的加载方案；

介绍以橡胶压力成型机（硫化机）为主体,在保留原有橡胶加工功能基础上,增加横剪和压转的实验装置,改造成为多用途压剪实验机的方法。改造后设备可用于公路及铁路的桥梁橡胶支座成品及橡胶件综合力学性能检验。改造后设备操作便捷,精度和稳定性均可较好地满足使用要求。

伺服阀和比例阀是液压控制系统的核心元件,其性能的优劣直接决定了控制效果。基于互联网的液压控制阀性能实验教学系统根据现代教学特点和《液压伺服与比例控制系统》、《液压控制技术》等课程的实验教学及其扩展创新要求而设计。它采用灵活多变的模块化设计思想,为实验教学系统功能可扩展性提供基础。由于传统教学中理论与实践的时空隔离,对于抽象深奥的理论,学生的学习效率不高,基于此,该教学系统结合了网络远程控制技术,使教师能够在课堂上讲解理论的同时,还能快速的通过网络连接实验室的实验设备,完成配合理论讲解的实验内容,使课堂更生动,帮助学生的课堂学习。

提出了一种采用半封闭式膨胀机、发电机一体化设计的涡旋膨胀机组，其具有小型、可靠、高效的特点。分析了涡旋膨胀机组的工作过程，以变质量热力学及传热学理论为基础，建立了描述涡旋膨胀机工作过程的热力学模型，并自行编制程序进行了数值模拟计算。设计搭建了涡旋膨胀机组性能测试实验台。以氮气为工质，对涡旋膨胀机组的工作性能参数进行了测量，并将测得的结果和模拟分析结果进行了对比分析。实验结果验证了理论模型的合理性。

通过穿地龙机器人液压与气压传动方案的简要比较，确定穿地龙机器人的研制采用气动方案。介绍了机器人本体结构，以活塞行程最短为目标函数进行了冲击机构的优化设计，采用牙形离合器与双活塞式气缸结构进行转向机构的设计。采用二级计算机控制系统实现机器人穿孔作业的自动控制。最后，进行了穿地龙机器人样机的加工制造与实验。实验结果表明：样机基本上达到了设计技术指标。

针对目前液压传动教学实验现状，研制子液压泵性能实验的计算机控制系统，实现了实验数据的计算机采集，系统软件是以Windows为平台，BC＋＋为编程语言，运用面向对象技术编制而成的，运行结果表明，在计算机的控制下，该控制系统能够自动或手动完成液压泵的静态和动态性能实验，并能够完成结果显示和打印等工作。

液压流体的不稳定使液压系统的工作精度、可靠性及使用寿命都将受到影响.通过把一些简单功能的液压元件进行改进设计可以构成一个具有滤波功能的新的液压元件文中通过实验证明新型液压阻容滤波器具有实用性和可靠性.

一般珩磨机床其主运动是由珩磨头的旋转运动和往复运动组成以在被加工零件表面形成加工网纹.机床的往复运动要求行程大、速度高、换向频繁、运动变化复杂故大多采用液压系统实现动作.液压系统的性能对被加工零件的形状、精度、表面网纹质量及机床的冲击噪音等有直接的影响是珩磨机床的主要技术指标.通过对液压系统负载刚性(负载变化对往复速度的影响)、往复换向位置精度、换向冲击及停留的检测可判定珩磨机床往复运动液压系统对珩磨加工工艺要求的满足程度并作为改进设计的依据.