矩形空心墩桥梁施工中较为常见,但翻模工艺却不得用于高度超过40m矩形空心墩施工。鉴于此,液压爬模施工成为此类超高矩形空心墩施工的常见手段。渝黔高速公路扩能狮子河大桥工程,桥梁下部结构矩形空心墩有22根,高度均达到50m以上,控制难度大,安全系数低,施工周期长。在详细阐述液压爬模的工作原理及组成的基础上,应用液压爬模系统施工矩形空心墩,保证了施工安全,加快了施工进度,最终工程项目圆满达到预期目标,可为今后类似工程提供重要参考。

本文以支党河特大桥11#墩施工为依据,对液压爬模系统进行专项设计,其墩身标准节段施工采用6m节段并选用WISA模板克服了液压爬模系统架体高、自重大等缺点。对设计的模板系统进行安全验算,并依次对液压爬模同步施工工艺进行介绍,本工程采用液压爬模同步提升工艺解决了墩间空间狭小施工困难的问题,同时提高了混凝土外观质量、缩短工期、消除高空作业安全隐患。为超高墩采用液压爬模同步提升工艺提供了参考。

高效准确的施工测量是高效有质量的爬模施工不可或缺的技术保障。基于工程案例,围绕跟踪棱镜测控方法和主塔施工控测要点,阐述了高塔柱路桥液压爬模施工测量控制技术。

为解决武汉绿地中心项目12根劲性钢筋混凝土(SRC)巨柱施工难题,对原有液压爬模技术进行优化改进,研发新型附板式液压爬模施工技术。该技术首次采用偏心式承力方式的结构体系,以满足附着于楼板、承力于钢梁、为巨柱施工服务的应用要求;设计穿板式、抱梁式、拉结式多种爬模附着方式,解决不同结构情况下的附着固定难题及附着点逐层变化和水平力卸载难题;设计成套的旋转附着装置和旋转辅助系统,在国内首次实现爬模架体施工中大角度旋转;攻克了单层无附着点、跨层单次9m爬升等技术难关。

以贵阳渔安•安井温泉旅游城高层建筑为例,在分析工程实际及施工要求的基础上其核心筒电梯井内侧墙体模板施工选择采用单侧液压爬模施工工艺,并进行了液压爬模设计及施工过程的探讨。工程应用实践表明,液压爬模施工技术能实现模板和爬模架架体的有机结合而互为导轨爬升,操作简便,支模拆模方便,可节省施工成本,缩短工期,应用效果显著。

长寿沟大桥施工中,针对薄壁空心墩截面面积小、重心高、柔度大、精度控制要求高、安全风险大等施工难点,采用液压爬模体系,该体系集模板支架、操作平台、全封闭防护体系及顶外装置于一体,配合附墙吊笼装置,避免了结构冲突等现象,确保了施工安全,满足了质量要求。

在高层建筑施工中,液压自动爬模施工技术得到了广泛的应用。液压爬模施工工艺具有施工速度快、操作方便、施工质量高、材料周转成本低等特点。结合工程实践,总结了液压爬模施工的重、难点;并从液压爬模系统的组成、安装、爬升流程进行分析,综合运用大钢模板,从而保证结构的施工质量,满足工程施工进度要求。

目前,桥梁高墩液压爬模施工技术的要点分析逐渐成为人们重点关注的话题。基于此,文章主要从液压爬模的基本情况、桥梁的高墩液压爬模施工技术的要点等各方面进行了阐述,提高施工技术的质量。

液压爬模形式采用整体液压爬模,不仅稳定,安全可靠,而且速度快,大大减轻了工人的劳动强度;它采用标准制造的木模板系统,具有较高的刚度和重量轻,并且可以安装,调节和释放木材,非常方便,快捷地收集模具和夹具;混凝土具有坚固的外观和光滑的线条形状,受到了广泛的好评。近年来已经施工完成的润扬大桥、苏通长江大桥、甘竹溪特大桥等等,这些桥梁已经广泛使用了液压爬模模板,在公路建设中,在建项目,尤其是在建的大型桥梁项目,主塔工程都采用水力自爬模施工技术,但由于从爬模系统结构的复杂性来看,其安全隐患一直困扰着大多数学者和专家的问题,以控制液压自爬式模板施工过程中的安全隐患。在主塔上,有必要采用多种管理方式进行管理和控制。

四川省巴中市恩阳区阳大桥索塔线形变化剧烈、截面尺寸变化大和有凸出物的多面变化混凝土结构物,采取调整液压爬模爬升轨迹和增设安装造型木方来解决线形问题。模板设计采用桦木的萨维建筑模板,根据现场每个截面尺寸进行更改,模板通过背面钉钉的方式,重复使用率达10次,保证面板的多次改装,即实现竖向完全吻合的情况下不被破坏。在实际施工中,安全质量均得到了保证,取得了良好的经济效益和社会效益。