矿用液压油箱结构复杂,设计过程中容易出现注重油箱的功能性而忽视了油箱施工的工艺性,从而造成有的零件加工难度大或有的位置焊接施工难度大,甚至出现无法施焊的情况,这样就不容易使产品达到其应有的设计性能。因此在产品首台试制阶段,对油箱的某些结构做适度改善,以提升制造工艺性是很有必要的。主要从下料及焊接两方面入手,介绍了对一种大型矿用挖掘机液压油箱结构所做的工艺改进。

随着科学技术的发展,工控领域的产品种类越来越多,竞争也越来越激烈,通过投入自动化设备来提升产品质量和降低生产成本已经成为越来越多生产企业管理者的共识。触板是断路器的一个关键零件,其折弯以后的形状和精度对断路器的性能具有很大的直接影响。同时卡簧也是一个组装在触板上的重要零件。通过伺服电动机对触板进行整形和检测,并通过预折弯、折弯到位和卡簧的自动组装等工序,实现产品在设备上全自动化生产。

在SolidWorks中通过设定钣金件的折弯角作为驱动参数利用SolidWorks的VBA接口建立相应的VBA程序实现对零件的变形驱动从而通过重建模型获得钣金件的折弯仿真动画。经过实际应用证明可以有效的提高钣金件加工效率。

通过SolidWorks中Animator可实现折弯过程中的刚性物体移动,然后用VBA编程对采用钣金建模的铜母线的折弯尺寸添加数学关系,并重新建模,从而完成物体的变形动画。最后利用视频软件将动画合成,并将合成的动画导入触摸屏,从而使数控系统界面可模拟真实折弯过程,便于用户操作,确保成品母线的尺寸要求。

介绍了一种简单实用的手动液压弯圆装置,该装置结构简单,仅由10个左右元件构成,使用简单,单人可操作,特别适用于中小批量弯曲各种钢、不锈钢等棒料,不仅可以大大降低劳动强度,而且提高了工作效率,从而降低了生产成本。

绳钩用于集装箱中内部固定,其加工过程需2次折弯、1次加热及锻压等5个工序;目前绳钩制造仍采用人工方法,生产效率低,工作环境恶劣且劳动强度大。为此,设计了一种高精度电液折弯锻压绳钩加工机床,其折弯、锻压工艺由4个液压缸执行。基于显示动力学方法,考虑不同温度场的影响,研究了绳钩加工过程中不同工位折弯力和锻压力随时间的变化规律,并结合液压泵站工作压力,合理选用不同工位液压缸参数。经优化后的机床单件加工周期缩短至8 s,较传统人工

W形板是AP1000堆内构件堆芯罩的重要零件之一,以折弯的形式冷加工而成,精度要求高,折弯及校正难度大。不锈钢板折弯技术以前是一种粗放型的加工方法,成型的尺寸公差、形位公差误差几毫米到几十毫米。文中介绍经大量试验验证后的有效折弯方案,制造出公差在1mm以内、完全满足AP1000设计要求的堆芯罩W型板。