为提升大型数控磨齿机的加工精度,研究了磨齿机静压支承转台的整体结构和工况以及分析了求解油膜厚度和输出流量的理论模型,初步得出了偏载对油膜厚度具有较大影响。为了进一步验证,在分析现有参数设计方法的基础上,利用AMESim软件建立系统模型,对不同工况和结构参数进行系统动态仿真分析。仿真结果表明静压支承转台结构参数可以保证转台产生足够的承载力,流量脉动对油膜厚度变化率的影响不到0.4%,偏载对油膜厚度变化率的影响最大为13%,静态和动态仿真结果均与实际数据相符,性能测试结果满足磨床设计要求。

我公司齿轮分厂俄罗斯磨齿机5843E（M16Xφ900mm）1996年开始使用，是公司的精密关键设备，担负着公司采煤设备等齿轮、齿轴的磨齿加工任务。该磨齿机牛头液压悬吊系统（见图1）由过滤器、板状液压泵、压力表、压力表开关、组合操作阀、蓄能器、牛头液压缸等组成。用于补偿系统中压力和流量的变化。2010年10月以来，该系统组合操作阀中的两个叠式溢流阀（压力32MPa、流量12．5L／min）由于长期工作，阀芯磨损严重、故障开始显现，使系统主压力和平衡后压力无法调节，出现油压过高和波动，多次损坏压力表和出现爆管现象，使磨齿机时停时开，无法正常工作，给生产带来严重影响。

5843E是前苏联产磨齿机，其牛头液压悬吊系统的两个叠式溢流阀（压力32MPa、流量12．5L／min）由于长期工作，阀芯磨损严重，系统主压力和平衡后压力无法调节，出现油压过高和波动，多次损坏压力表和出现爆管现象。

为在设计阶段对YK73200数控成形磨齿机进行热优化,减小热变形,建立磨齿机热特性分析模型,并基于试验对所建模型进行验证。针对磨齿机的各个热薄弱环节,提出相应的热结构优化及高效冷却措施。采用验证后的模型对改进后的磨齿机进行热特性分析。结果表明:基于热结构对称设计原理,改进床身冷却流道结构设计,可使不同位置工况下磨齿机关键点的热变形最大减少21.3%。

开发了由MPC08运动控制卡和PC机组成的开放式的数控展成式磨齿机的数控系统。该系统以通用的Window s操作系统作为开发平台,同时具有硬件和软件的开放性;可以实现数控系统和伺服控制系统间的通讯,可以使多轴进行数控系统的自动控制,无需手动,使操作更简便,通过VC＋＋即可实现编程。

介绍了使用蜗杆砂轮磨齿机加工罗拉轧辊的方法及工艺,并通过实际应用发现该方法极大地提高了罗拉轧辊的加工精度及加工效率.

介绍了矿物铸件的特点及在成型磨齿机中的应用。