燃煤电厂现役电除尘器普遍存在烟尘排放不达标的问题，分析认为电除尘器关键参数设计不合理，尤其比集尘面积小是造成这种问题的最根本原因。在比集尘面积选择合理的情况下，电除尘器出口烟尘排放浓度达到低于50mg／m^3的新排放标准时，要求推荐的比集尘面积范围如下：（1）烟尘排放浓度小于100mg／m^3、常规煤种情况下，比集尘面积≥110m^2／（m^3／s）；难收集煤种情况下，比集尘面积≥150m^2／（m^3／s）。（2）烟尘排放浓度小于50mg／m^3、常规煤种情况下，比集尘面积≥125m^2／（m^3／s）；特殊煤种情况下，比集尘面积≥180m^2／（m^3／s）。

为满足环保要求，保证脱硫设施的安全运行，洛河发电厂对2号锅炉电除尘器进行改造。即保留原电除尘壳体，1电场仍采用电除尘方式，将原2电场、3电场、4电场改为布袋除尘方式。实际应用结果表明，电袋组合方式除尘技术可满足除尘器出口含尘浓度低于50mg／m^3的环保要求，相对于增大原有电除尘空间的改造方案，可节省投资约200万元，节省电费约187．55万元，经济效益显著。

KCS系列矿用湿式除尘器中的除雾垫层在除尘器壳体内部的安装接触面存在密封不到位的现象,有漏风隐患,从而导致除尘效率不理想。对现有KCS系列矿用湿式除尘器的内部组件安装结构进行分析,对密封薄弱部位进行设计改进,并选用合适的密封元件,解决了除雾垫层的安装密封问题。

介绍了电除尘器改电袋除尘器的优化设计过程。75T／h循环流化床锅炉电除尘器改电袋除尘运行效果表明能达到99.99％除尘效率。电袋除尘器具有系统使用寿命长、系统压降低、占地面积小、电耗量低、运行和维护成本低的特点，尤其适用于老机组改造，具有很高推广价值。

传统直立式旋风除尘器通过调整合适的入口段倾斜角可以实现水平安装。借助Fluent软件通过对一新型水平放置的旋风除尘器实例进行仿真分析,得出除尘器可以水平放置。再通过系列的仿真进一步得到：当旋风除尘器水平放置时,入口段倾斜角的可行性范围是在合适的角度区间内;在不同入口风速下,形成最佳螺旋气流的入口段倾斜角不同。且当入口风速在一般范围内变化时,除尘效率为最佳的入口段倾斜角出现在一定范围内;入口风速越高,除尘器除尘效率越好。且随着入口风速逐渐减小,形成最佳螺旋气流的入口段倾斜角呈减小趋势。

结合某型号旋风除尘器的结构参数,建立除尘效率数学模型。通过MATLAB进行最优化求解,利用计算流体力学方法对优化后的模型进行除尘效率验证。结果表明：当筒体直径为328.0mm、总高度为1287.5mm、排气管直径为195.1mm、插入深度为246.2mm、入口高度为131.3mm、宽度为65.6mm、筒体高度为656.5mm时,总除尘效率最高且最大值为97.1%;采用MATLAB最优化计算及CFD数值模拟相结合的方法,克服了单纯实验周期长、费用高等缺点,对旋风除尘器最优化设计具有重要的工程应用价值。

文中提出了改进振打系统的方法,通过振打加速度、振打位置、振打周期和振打方式4个方面对其进行分析,指出其是提高除尘器的除尘效率的一种手段。