为了给终端用户提供更加经济及可靠的空调零件产品,在对塑料零件材料进行变更升级时,充分研究其在零件成型和应用上的可行性。针对不同使用场景的塑料件,在进行材料更换升级时,考虑材料参数、填充性能、加工能力、结构强度及耐化学性能等各方面。以北美家用空调集水盘为对象,文中研究了塑料材料变更的可行性。

在航空、航天、医疗和车辆工程中，要研制越来越小、越来越轻的系统元器件．因此，用塑料制造微型零件固然重要，但还必须提供该成形件的尺度和设计特征值．从大尺寸领域获得的数据不能简单地移植到微尺寸领域．几何尺寸的缩小引起注塑工艺制造条件的不同，因此改变其内部性能，它表现在不同的力学特征值上．

本文作者以模拟粘塑性板壳成形过程为目的，开发了有限元软件ＡＲＶＩＰ－３Ｄ。本软件可以用于分析塑料的中空成形，压缩空气成形和真空成形等塑料板壳热成形问题。由于塑料压缩空气成形和真空成形过程是一种周边的正压吹塑或负压吸塑成形方法，所以成形零件厚度分布不是非常显著的。

<正> 近年,塑料光学件得到广泛的应用,并已形成大批量生产。塑料光学件与玻璃材料相比具有几大长处,其中特别是可进行廉价的大批量生产,产品的成本降低,进而开拓新的市场,这对我们的生活产生很大的影响。另一方面,从材料性能看,与玻璃相比不足的地方很多,不能轻易地采用塑料。本文主要叙述塑料光学件的成形现状及外围技术。

通常利用注射模塑成形和注射压缩成形技术制做的厚度不等且大口径的塑料透镜，其密度和折射率不够均匀，存在很大的残余应力和双折射，面形精度不够理想。利用这样的成形法，通常模具温度要设定在所用树脂的热变形温度以下。因而，经向模具内腔注射充填的熔化树脂形成固态、液态混合状，温度和压力存在梯度。而且采用注射模塑成形法，为防止产生“气孔”，树脂被注射充填后，需进行维持压力的“保压”操作，树脂取向的原因即源于此。进而采用注射压缩成形法，模具喷口处(树脂入口处)的树脂固化后，力求使内腔体积压缩完成高精度复制，但由于树脂的固化，无法实施压力均匀的传输。

本文介绍美国ＶａｎＤｏｒｎ塑机公司生产的５５吨注塑机的电液比例控制系统的组成、原理及特点；该系统集插装、负载传感功率匹配及计算机电液比例控制等先进技术于一体，对国内新型注塑机的研究开发有一定参考价值。文末还就国内注塑机械的制造和使用提出了建议。

从某注塑机液压系统温升过高的原因分析,总结了限压式变量泵和节流阀(调速阀)组成的容积节流调速回路的使用范围。

电液比例型坯壁厚控制系统是塑料挤吹中空成型机——中空成型机中最重要的机型之一——的一个关键性的控制系统。它利用电液位置控制系统，可随意控制型坯的壁厚变化规律，保证吹膜后中空制品的壁厚均匀。主要介绍了塑料挤出吹塑中空成型机中微机电液比例型坯壁厚控制系统方案分析、比较及控制策略探讨，介绍了用单片微机实现型坯壁厚控制系统的构成，基本工作原理及软、硬件设计。

塑料和橡胶的密度、颜色、绝缘性等物理特性相近,传统分选工艺难以有效分离,开发新型分离塑料和橡胶颗粒的技术,有利于进一步资源化利用。将塑料和橡胶颗粒混合料同时置于滚筒加热装置内,通过缓慢升温,塑料和橡胶表面黏度会发生变化,利用塑料和橡胶颗粒升温过程中颗粒表面黏度变化的差异实现塑料和橡胶颗粒的有效分离。利用ANSYS软件对分选设备核心工作部分建模,模拟分析其热场和传热系数。结果表明,设备整体升温和导热相对均匀,有利于塑料和橡胶颗粒在单位空间和时间内获得较均衡的热量,有利于保证塑料和橡胶颗粒表面黏度变化幅度趋于一致。分选实验研究表明,汽车保险杠塑料和汽车窗密封橡胶条在162℃条件下,5~6 mm粒径,70 min混料加热时间,67.93%的塑料可实现抱团筛分,添加了辅助桥接剂PP塑料后,在相同分选条件下,94.37%的塑料可以实现...