介绍新型行星齿轮泵的相关概念、方案设计、试验情况,通过试验数据分析得出样机的性能特点,指出其存在的技术问题并给出相应的解决措施,为该泵的后续设计工作提供技术参考。

以优化设计行星齿轮泵为目的，在已知载荷、工作条件并选定材料的基础上，建立以流量脉动最小和体积最小为双目标的优化数学模型．建立了关于边界约束条件、性能约束条件、同心约束条件和最小排量约束条件的约束函数，根据最优化方法的算法，选择MATLAB优化函数，编写程序，利用计算机求出最优解。

三型行星齿轮泵有6个高压出油口和6个低压进油口,这些油口相对于中心齿轮、行星齿轮和内齿轮呈对称分布,从而消除普通齿轮泵径向液压力不平衡问题。由于行星齿轮泵得内部泄漏比较严重,为了准确地掌握行星齿轮泵内部的流场变化,采用计算流体动力学软件CosmosFlow对行星齿轮泵的模型进行内部流场仿真,分析径向间隙大小、端面间隙大小对流量泄漏的影响。结果表明,由于泵的进出口油的压差非常小,其内部端面和径向泄漏量均不大。

针对普通齿轮泵流量品质差、径向力大、噪声高，不宜在熔体挤出等对流量品质要求高的场合中应用等问题，提出了四行星熔体齿轮泵。应用理论分析和Matlab软件模拟的方法，研究了中心轮齿数对标准渐开线齿轮泵啮合情况、流量特性、流量品质的影响规律。表明中心轮齿数为4k＋1或4k＋3时，泵的流量品质最佳，且随着流量不均匀性大幅降低，运行噪声将大幅下降；z为4k＋2时，泵的流量品质其次；z=4k时泵的流量品质等同于普通单啮合齿轮泵。