我厂生产内燃机配件数百种,其中有很多配件需要打压,如汽缸套、溢流阀、安全阀、机油系流分油接头体等。为了保证产品试压质量,我们设计并制造一台水压试验台。 本试压台重点解决汽缸套打压问题。产品汽缸套材质为特种铸铁铬钼铜(HJT—2A)含十种定量金属。缸套规格;φ180×395mm,壁厚9.5mm。该缸套是在高温高压冲击载荷下工作,在机械加工后技术验收条件规定距缸套顶面140mm、内径进行120kg/cm^2打压、及整体5kg/cm^2打压,

声发射技术在二十世纪五六十年代就已经出现,到现在已经成为成熟的无损检测的一项技术,被人们广泛应用于压力容器检测和结构的完整性评价方面。声发射技术也被称为应力波发射,主要原理是当材料或者零部件受到外力作用就会发生变形,断裂,或者是内部应力超过屈服极限而塑性变形,这两种情况下,都会以瞬间弹性波形式释放出应变能,这就被称为声发射。在外部条件的作用下,因为材料或零部件的缺陷改变状态而自动发生出瞬间弹性波,这种现象也被称为声发射。声发射弹性波可以清楚的反映出材料的性质,所以,采用声发射技术,可以判断出设备的状态,是否得到损坏。

探索一种在水压试验中获得稳定高压的方法。利用液体的可压缩性，通过机械方法，可以使微小的直线往复运动获得较大的压强。论述了系统结构、液体可压缩性原理以及优点。解决了利用水泵难以获取到稳定高压的难题，并提高了检测效率。

采用柱塞泵替代电动给水泵对锅炉A修后进行打压,不仅降低了对机侧系统的依赖程度,还节省了厂用电、提高了电动给水泵安全性。

某大型压力容器壳体总装后的重量超过厂房最大起吊能力,无法使用吊车整体起吊。为了确保产品的顺利生产,在产品水压试验、包装发货过程中,使用同步液压顶升系统。本文介绍了整个操作过程,为今后同类产品的生产制造提供经验。

针对当前承压设备水压试验手动加压过程难以控制和采用肉眼直接观察压力表判断水压试验合格性存在误差的问题,提出一种承压设备水压试验自动控制装置设计方案,并实现了装置结构和控制系统。该自动控制装置结构设计包含工作台结构设计、加压管路设计、泄压管路设计和其他保护设计;以PLC、变频器和比例阀为硬件核心,结合模糊PID控制器实现对水压试验过程控制;利用开发的上位机软件实现水压试验设备的人机交互;进行水压试验自动控制装置性能测

从管路冲洗和水压试验两个方面对二回路系统试验进行了介绍,解释了爆破吹扫的原理和韧脆转变温度的概念,结合方程式对二回路爆破吹扫和水压试验方案提出了改进点。同时,对方案中的一些规定注意事项背后的原理原因进行了初步探讨。对福清现场实施过程中出现的一些问题以及解决措施进行了举例说明,以形成良好的经验反馈。

产品开发阶段,采用有限元分析软件ANSYS对离心泵泵体进行进分析和优化设计,可有效缩短研发周期、提高设计的可靠性.文中完成了某水平中开式离心泵在极限水压条件下的仿真,并考虑了壳体中分面接触问题、法兰面接触问题以及螺栓预紧力对结构强度的影响,采用有限元法对壳体和螺栓进行了刚强度计算,并对中分面的密封性能及壳体的可靠性进行了评估分析.通过实际工程验证文中的方法不仅有助于减少水压试验的工作量,而且可为优化泵体结构设计、合理选择法兰和螺栓奠定技术基础.

水压试验是风洞洞体建造过程中作为检验设计、施工质量的重要手段.本文主要阐述2.4m风洞承压壳体整体水压试验的技术特点、试验目的及总体技术方案,简要介绍了以壳体应力分析结果为参考并结合风洞结构设计经验的风洞壳体位移、应力及支座反力监测部位选择方法,简要给出了风洞壳体整体水压试验的关键步骤,并将水压试验测量结果和应力计算结果进行了比较. 2.4m风洞承压壳体整体水压试验的一次成功表明:基于壳体应力分析技术和独特的水压试验程序的2.4m风洞水压试验技术是安全可行的.

介绍了西工大NF-6风洞于2001年7月进行的水压试验情况，给出了风洞基础沉降、洞体变形、支座移动和膨胀节的轴向与横向变形的检测方法和检测结果。结果表明：NF-6风洞水压试验各项指标均达到设计要求。