采用非线性有限元法对含长矩形腐蚀缺陷管道的失效压力进行计算分析。对比了不同分析位置的选择对管道计算失效压力的影响,结果表明,选取缺陷中间位置作为管道失效压力计算分析点的方案更优,分析结果得到管道实物爆破失效实验数据的验证。计算了以工程抗拉强度确定的长矩形缺陷管道的失效压力,得到计算失效压力与实测失效压力之间的拟合关系式,用以在缺少真实抗拉强度情况下修正管道的计算失效压力,结果表明修正后的误差显著减小。

应用有限元分析软件ANSYS对含腐蚀缺陷弯管在内压载荷作用下进行有限元分析。分析中考虑了材料非线性和几何非线性的影响，并根据Binfu失效准则，计算分析出弯管不同缺陷尺寸对弯管极限载荷的影响、弯管缺陷处的应力分布状态以及缺陷处随内压改变而变化的应力应变图。根据腐蚀区的应力应变图，对模型的塑性极限载荷压力进行预测，得出了缺陷尺寸对塑性极限载荷的影响及变化规律。

对腐蚀缺陷的边缘进行准确识别是无损检测领域的一个难点，直接影响着腐蚀成像的效果。采用阵列脉冲涡流对腐蚀缺陷进行了检测，针对传统无损检测中只从时域提取特征造成识别正确率较低的问题，根据脉冲涡流具有丰富频率成分的特点，从时域和频域分别提取特征量，提出了一种基于主成分分析的阵列脉冲涡流腐蚀缺陷边缘识别方法，提高了缺陷边缘识别的正确率。

传统脉冲涡流检测技术对缺陷的检测灵敏度不高，需采用差分的方法来增强缺陷信息。本文提出了一种改进型的脉冲涡流无损检测方法，其无需差分就可以对缺陷进行定量，具有较大的理论价值和应用价值，采用改进的脉冲涡流技术对腐蚀缺陷的深度和体积进行了检测，并采用一种新的“频谱分离点”的腐蚀缺陷识别方法，提高了腐蚀缺陷分类识别的正确率。