介绍了基于K型热电偶的数字式温控仪硬件电路组成及软件流程.该数字式温控仪具有硬件电路结构简单、精度和智能化程度高、人机界面友好等特点.

热电偶的动态特性对工业现场测温有至关重要的影响,探讨了K型热电偶在有保护管与无保护管状态下的动态特性。在每种状态下分别进行了等阶跃不同初始状态与不等阶跃相同初始状态的动态测试实验。根据传感器的动态特性的数学模型,对获得的12种动态变化下的实验数据进行了分析,得出了不同状态下的时间常数,研究了时间常数的影响因素。

多路分布式温度数据采集系统以AT89C2051单片机为核心，采用数字模块MAX6675为测量电路，以无线通信模块PTR2000为输出电路组成测温模块，并通过无线与有线同时传输完成与主机的通信，在主机上完成数据处理、查询及打印等功能，试验结果可以达到设计要求。

针对在热试验过程中应用K型热电偶出现温度测量异常的情况进行研究分析,确认测量异常的原因是冷端补偿出现问题。从温度测量的原理入手进行分析,通过理论与试验相结合的方式阐述了冷端补偿的重要性。

昆明钢铁总公司焦化厂1994年6月50孔大型焦炉投产以后，配套的煤气净化车间也投入了运行。在煤气净化车间有一个工段，即把从煤气中分离出来的氨汽和酸汽分别通过两座分解炉进行分解，从而进一步得到化工产品。

提出了一种利用传统K型热电偶,通过多功能1-WIRE芯片DS2760在冷端直接进行数字转换的方法,实现对温度更宽范围的、更低成本的测量方案.同时,利用这种测量方法和1-WIRE网络及其器件的特性,提出了一种基于ICP/IP协议的网络化温度测量、控制系统设计方案.

利用MSP430x149单片机设计研发微小型数字多路测温仪的工作过程是采用按键的方式来选择不通的温度测试通道，并将所选择测温通道的测温结果显示在LCM12CY液晶显示器上。本设计选用MAX6675数字转换器、K型热电偶、DS18B20一总线温度计及单片机内部温度传感器作为温度测试通道，在MSP430x149上实现各路温度采样及采样处理。K型热电偶应用在单片机系统领域时，存在非线性问题，对它的使用必须建立数学模型来进行温度补偿修正，才能达到良好的使用效果。

(1)测量依据：根据 JJG351—1996《工作用廉金属热电偶》检定规程。 (2)测量用标准器：二等标准铂铑 10- 铂热电偶主要配套设备：VSTR- 99 热电偶检定装置KEITHLEY2000 数字多用表标准电阻。

以单片机强大的数据处理功能为基础，以试验数据的拟合而不是理想集成运放的计算公式为测量依据，提出了检测环境电势和现场电势的新方法，并根据两者之和即为热电偶标准电势这一基本依据，设计了热电偶冷端自动补偿系统的硬件及相关软件。由于采用了软件对各电势信号处理．大大简化了传统补偿电路，使硬件设计仅包括环境温度测量、现场电势测量及单片机的信号处理三个模块，并且显著降低了成本。仿真及试验结果表明，本补偿系统可使控温最大偏差〈5℃。

应用温度采集芯片MAX6675,将其与K型热电偶结合,利用CPLD对其进行控制,实现一个多路温度采集系统。文中介绍了系统的硬件电路结构,并根据芯片的内部时序介绍了CPLD内部逻辑电路的设计。通过两种温度环境下的系统测试,给出了温度数据的统计图,证明了MAX6675及设计的多路温度采集系统的良好性能。